化工废液焚烧余热锅炉的结构设计研究

马后炮 2020-5-2 732

化工废液焚烧余热锅  炉结构  型式虽然较多⋯  ,  但是用得较为理想的、可以定型设计  的结构  ,至今还  未  曾有过。本文介绍由燃烧室和冷却室构成的液态  排  渣  双  室  炉  (u  型  或  倒  N  型  结  构  ),如  图  1和  图  2所  示  ,对于含有较多低熔点无机盐的化工有机废  液的  焚烧和余热  回收,无  疑是较好  的选择  。这种  型式  的  化工废液焚烧余热锅炉  ,不但能够做到结构紧凑  、充  分燃烧和高效余热回收  ,而且容易实现大型化  ,成功  的关键在于正确  的定量设计。其设计理念是  :燃烧  室要确保废液在辅助燃料的带动下  ,能够及时着火  、  稳定燃烧  、充分燃尽  ,同时能使其出  口的烟气温度达  到  预  定  的  要  求  数  值  ,还  要  能  够  拦  截  烟  气  中  50%  以  上  的灰尘从燃烧室底部液态排  出;设计两种不  同型式  的凝渣管束  ,除了对烟气进行有限冷却降温外  ,更重  要的是尽可能多地将烟气  中熔融盐粒捕捉下来落到
收  稿  日  期  :  2  0  1  5  -  0  6  0-  2
燃烧室底部的盐池  内,以便集  中从  特制的溜槽  中安  全地排出室外  ;冷却室  的任务是将  从凝渣管束  出来  的次高温烟气,继续冷却直到  比烟灰熔点温度低  100  ~  150  oC  的  温  度  水  平  ,将  烟  气  中  总  灰  分  的  30%  沉  降流人燃烧室底部的盐池内,以便使烟气通过  密集  的锅炉尾部对流受热面时,不结渣  、不积灰  、不堵塞  ,  最终达标顺利地排人大气  。要真正实现这样一个设  计初衷  ,双室炉的定量结构设计是关键  ,其  中燃烧室  的截面热负荷和容积热负荷更是关键的关键。本文  就此展开深层次  的理论分析并进行  实例数值计算  ,  旨在推动化工废液焚烧余热锅炉的设计水平不断进  步  ,做到结构紧凑科学  、投资有据合理  、使用安全  长  寿。
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